什么叫深孔加工刀具?又有哪些特點?哪些特點?
所謂深孔加工，就是孔的長度與孔的直徑比大于10的孔。深孔加工一般深孔多數情況下深徑比
L/d≥100。如油缸孔、軸的軸向油孔，空心主軸孔和液壓閥孔等等。這些孔中，有的要求加工
精度和表面質量較高，而且有的被加工材料的切削加工性較差，常常成為生產中一大難題。
一般的深孔多數情況下深徑比L/d≥100。如油缸孔、軸的軸向油孔，火箭彈身和各種火炮的炮
管等等。這些孔中，有的要求加工精度和表面質量較高，而且有的被加工材料的切削加工性較
差，常常成為生產中一大難題。所以深孔加工受到很多人的重視，越來越多人進入深孔加工行
業。
深孔加工刀具工藝特點
1、刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強度低，切削時易產生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。
2、在鉆孔和擴孔時，冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區，使刀具耐
用度降低，而且排屑也困難。
屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削過程是否正常。
4、切屑排除困難，必須采用可靠的手段進行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利于順利排除，
防止切屑堵塞。
5、為了保證深孔在加工過程中順利進行和達到應要求的加工質量，應增加刀具內(或外)排屑裝
置、刀具引導和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。
6、刀具散熱條件差，切削溫度升高，使刀具的耐用度降低。